電機的軸承裝置需檢查：

1、不允許漏油，因為油脂或油可能飛濺到線圈上，而影響導電性能和損壞絕緣。

2、必須注意軸承的運轉情況，軸承應是均勻地運轉。發現不正常響聲時，應及時停機檢查。

3、應定期取出脂或油樣檢驗，如顏色發暗，含有水份或雜質，造成軸承污臟或發熱時即需更換潤滑脂或油。更換潤滑脂或油時，軸承或軸瓦和軸頸應用汽油清洗并擦干。

4、滾動軸承更換潤滑脂的時間按釘在機座上加油標牌的規定進行，可以不停機更換潤滑脂，用潤滑脂壓注器從油杯加入，廢油用排油管取出清除。

5、滾動軸承的內外圈在正常情況下應是緊固不允許松動的，如發現軸承外圈在軸承室內轉動或軸承內圈在轉軸上轉動時，應即時檢修。外圈轉動是由于緊固軸承蓋的螺栓松動所至，內圈轉動是由于迷宮環或甩油盤上的止動螺釘松動，或是由于鎖緊圓螺母松動所至，如果發現有嚴重的損傷，則必須更換軸承和轉軸或軸承和端蓋、軸承套。

6、檢查密封圈和密封墊是否有磨損、燒壞、老化，變質等現象，若有的話，必須更換，以保證整個軸承裝置的密封良好，毛氈密封墊外表應涂有潤滑脂或油，以免磨損和燒壞。

7、在準備使用長期不用的電動機時，則必須將滾動軸承用汽油洗干凈，再注入軸承室0.5~0.7空腔的潤滑脂。如潤滑脂過多不僅會引起漏油，而且軸承在工作時會過熱，引起潤滑脂分解。在軸承注入潤滑脂后，電動機的轉子應很容易用手扳動。

如何處理減速機斷軸問題？

電能轉換成機械能，而在能量轉換過程中，由輸出軸安裝帶輪或聯軸器，通過皮帶或聯軸器配合傳遞轉矩，帶動設備運轉做功。除了由于減速機輸出端裝配同心度不好，輸出軸如果折斷，電機軸斷軸情況發生負荷側，主要可能出現在前軸承支承處、有明顯的刀痕處、肋板與主軸的結合處、軸肩處及有槽的地方。根據檢測研究分析做好以下幾點就可以輕松應對斷軸的問題。

選型或者材質缺陷導致：錯誤的選型致使所配的機器出力不夠。有些用戶在選型時，誤認為只要所選減速機的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然，一是所配電機額定輸出扭矩乘上減速比，得到的數值原則上要小于產品樣本提供的相近減速的額定輸出扭矩，二是同時還要考慮其驅動電機的過載能力及實際中所需工作扭矩。理論上，用戶所需工作扭矩。一定要小于它的額定輸出扭矩的2倍。減速機輸出軸所乘受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么最終也會使減速機斷軸。當選用的材料為優質碳素結構鋼和合金鋼且未經過有效的熱處理時，材質性能差、強度不夠。

如果設備安裝有問題，電機軸在設計和工藝上經常有各種槽 （如越程槽、卸載槽等）、階梯過渡處和軸肩等結構，如果槽結構不合理或不均勻、過渡圓角太小、軸徑變化較大等，電機軸在交變應力的作用下，減速機的輸出軸及其負載被卡住了，這時驅動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，這些部位的應力分布會極不均勻，在應力特別高的部位逐步形成微觀裂紋且逐漸擴展，最后導致突然脆性斷裂。尤其是有些應用場合必須嚴格遵守這一準則，這不僅是對機器的保護，更主要的是避免減速電機的輸出軸就被扭斷。